熔体泵轴封措施的探究

　潜水轴流泵结构的复杂性和壁厚的不均匀性，给工艺设计和实际生产带来了较大不便。通过采取内外冷铁联合激冷，合理布置浇冒口系统，对铸字、型芯进行特殊处理，以及合理控制浇注温度等措施，泵体的内外质量得到了很好的保证，说明改进工艺是较成功的。对压盖和轴套产生研磨和犁削作用，并造成外侧填料的剧烈磨损，使轴封的使用寿命大大降低，并最终导致密封失效。

　　磨损形成的颗粒在泵内压力发生瞬间下降时，将因磨损沟纹产生的泵送作用或蠕动效应使固体颗粒进入泵内，结果造成了对下游设备的阻塞。实际应用同时证明，使用轴封冷却系统不利于熔体泵轴封。针对上述软填料密封存在的受力、补偿和减少磨损等问题，如从安装技术、填料材料的选择、填料的装填组合、填料形式以及加装密封支撑环和液封环等方面进行了改进或改造，但均未收到明显效果。

　　因此，可以认为造成熔体泵轴封失效的主要原因可能是密封形式选用不当。为此，正确选择密封形式并确定其结构是解决上述问题的根本出路。密封形式分析及选用依据。熔体泵的工况特点，轴封的选取要以结构简单、性能可靠、易于安装为指导思想，并且充分利用物料高粘度的特点。